Kanadischer Schärfdienst profitiert während der Pandemie von Vollmer-Automatisierung

Aiguisatek-Präsidentin Lisa Goulet und Sohn Jonathan Riberdy

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Die globale Pandemie hat Auswirkungen auf Unternehmen auf der ganzen Welt, aber für Aiguisatek wurden die Auswirkungen durch strenge lokale Vorschriften in der Provinz Quebec verschärft, die die Produktion in der Region nahezu zum Erliegen brachten. Zum Glück für das in Delson ansässige Unternehmen ermöglichte die Investition in eine achtachsige TCT-Kreissägeblattschärfmaschine Vollmer CHD 270 mit der Automatisierungsstation Vollmer ND250 eine unbemannte Produktion während der gesamten Pandemie.

Das 1986 von Mario Dion und Conrad Goulet gegründete Unternehmen mit 15 Mitarbeitern entwickelt, fertigt, schärft und wartet Schneidwerkzeuge, Kreissägeblätter, Fräser, Messerblöcke, Profilierungswerkzeuge und Spezialwerkzeuge für die Holz-, Metall-, Papier-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffbearbeitung verarbeitende Industrie. Wie viele andere Unternehmen begann auch Aiguisatek mit einer Maschine in einer Garage, wobei sich die Gründer hauptsächlich auf Sägeblätter und Fräser konzentrierten. Aiguisatek hatte einen vielversprechenden Start mit der Kombination hochqualifizierter Ingenieure und einem Schleifzentrum von Vollmer Akemat.

Seit seiner Gründung ist das Unternehmen exponentiell gewachsen und hat sein Produkt- und Serviceangebot erweitert – was im Laufe der Jahre durch sechs Vollmer Akemat Kreissägeblatt-Schärfmaschinen unterstützt wurde. Im Jahr 2011 übernahmen die Tochter und der Enkel des Firmengründers Conrad Goulet das Unternehmen.

Seitdem haben Lisa Goulet und Jonathan Riberdy das Unternehmen vorangetrieben, indem sie in eine neue 14.000 Quadratmeter große Anlage umgezogen sind, stark in neue Werkzeugmaschinen investiert und eine Strategie zur Diversifizierung in PKD-Schneidwerkzeuge umgesetzt haben.

Im Jahr 2013 stellte das Unternehmen fest, dass seine Sägeblattwartungsabteilung auf veraltete Akemat-Maschinen angewiesen war, die erhebliche Arbeitsressourcen erforderten, um den wöchentlichen Bedarf von 350–400 Sägeblättern zu decken. Hinzu kam der steigende Bedarf an Schlitzsägen mit 80, 100 und 125 mm, die manuell bearbeitet werden mussten.

Die Aiguisatek-Anlage in Delson, Quebec

Der Vollmer der nächsten Generation kommt

Die Antwort war eine Vollmer CP200 Vier-Achsen-CNC-Schärfmaschine für Plan- und Obenschliff-Sägeblätter. Jonathan Riberdy kommentiert dies wie folgt: „Die Nachfrage nach Spaltsägen stieg, und die manuelle Bearbeitung jedes Sägeblatts dauerte bis zu 15 Minuten. Durch den Kauf des Vollmer CP200 konnten wir die Produktionszeit auf 3-4 Minuten reduzieren. Dies verringerte den Druck und die Kapazitätsanforderungen sowohl an die Akemat-Maschinen als auch an das Personal.

„Die Vollmer CP200 hat uns noch viel mehr gebracht – sie hat unsere Nachschleif- und Servicequalität verbessert, sie hat unseren Durchsatz verbessert und die Vielseitigkeit der Maschine hat es uns ermöglicht, Schaufeln mit komplexeren Geometrien herzustellen.“

„Im Jahr 2013 hatten wir mehrere Sägeblätter, die problematisch waren. Diese Sägen mussten zum Nachschleifen an Dritte vergeben werden. Nur ein Beispiel war ein Sägeblatt mit 10 Zoll Durchmesser und einer feinen Teilung von 130 Zähnen. Mit dem CP200 konnten wir anspruchsvolle Rotorblätter intern produzieren und so die Kosten für Unteraufträge und die Abhängigkeit von Drittanbietern eliminieren. Die CNC-Steuerung und die Software der CP200 machten zudem die Einrichtung und Programmierung äußerst schnell und effizient.“

Mit Vollmer Wachstumsherausforderungen lösen

Im Jahr 2015 expandierte Aiguisatek in den Bereich PKD-Schneidwerkzeuge, steigerte sein Angebot und seinen Marktanteil bei bestehenden Kunden und gewann neue Kunden. Seit dieser Diversifizierung verzeichnete Aiguisatek ein Wachstum von +25 % gegenüber dem Vorjahr und expandierte über seinen lokalen Kundenstamm hinaus, um Kunden in den Regionen Quebec und Ontario zu unterstützen.

Natürlich erforderte ein solch aggressives Wachstum, nicht nur bei PKD-Werkzeugen, sondern auch bei TCT-Sägeblättern, zusätzliche Investitionen. Daher erwarb das Unternehmen im Jahr 2019 im Rahmen einer Investition von 1,5 Millionen US-Dollar eine Vollmer CHD270 achtachsige Zahn-Ober- und Planschleifmaschine mit der Vollmer ND250-Automatisierungslösung.

In Anspielung auf dieses Wachstum sagt Lisa Goulet, Präsidentin von Aiguisatek: „PKD-Werkzeuge haben für uns die Spielregeln verändert und das Wachstum beschleunigt.“ In kurzer Zeit besteht die Zusammensetzung unserer Produkte nun aus 35 % PKD- und 65 % Hartmetallwerkzeugen. Gleichzeitig ist unsere TCT-Sägeblattabteilung im Jahresvergleich um durchschnittlich +15 % gewachsen und wir warten jetzt über 1000 Sägeblätter pro Woche.

Die Aiguisatek-Sägeschärfabteilung mit ihren Vollmer-Maschinen

Die Sägeschärfabteilung von Aiguisatek mit ihren Vollmer-Maschinen „Ohne die Investition in die Vollmer CHD270 und ND250 hätten wir dieses Wachstum nicht aufrechterhalten können.“ Fast 90 % unseres Kundenstamms sind in der holzverarbeitenden Industrie tätig. Mittlerweile haben wir drei Mitarbeiter, die täglich Sägen und Werkzeuge an Hersteller von Schränken und Möbeln, Fenstern, Türen und der Bauindustrie liefern bzw. abholen.“

Da der Produktionsbedarf von 350 auf 1000 Rotorblätter pro Woche stieg, war der Vollmer CHD270 eine Notwendigkeit. Dazu sagt Jonathan: „Während wir die Produktionsleistung steigerten, hatten wir veraltete Maschinen und zwei erfahrene, aber auch veraltete Bediener, die täglich sieben Maschinen ununterbrochen laufen ließen.

„Dieser Engpass war eine stressige Umgebung für die Betreiber, deren große Erfahrung die schwankende Qualität auf einem beherrschbaren Niveau hielt. Wir wussten, dass wir eine Lösung brauchten, und der CHD270 lieferte sie.“

Die Vorteile von Vollmer und Automatisierung

Der 2019 installierte CHD270 kann Sägeblätter mit einem Durchmesser von 3,15 bis 33 Zoll verarbeiten, während die vierachsige Doppelgreifer-Automatisierungszelle ND250 über fünf Schlitten verfügt, die bis zu 450 Sägeblätter oder eine maximale Last von 1500 kg aufnehmen können. Dies veränderte die Lage für Aiguisatek, ein wachsendes Unternehmen in einem stagnierenden Markt.

Aiguisatek-Direktor Jonathan Riberdy programmiert den Vollmer CHD270

Jonathan erinnert sich an die Situation und fährt fort: „Die Wartung der Sägen hat sich über Nacht geändert. Wir sind von zwei Bedienern, die sieben Maschinen ununterbrochen bedienten, zu einem Bediener übergegangen, der an der CHD270, der CP200 und einer oder zwei Akemat-Maschinen arbeitete. Mit der Vollmer CHD270 kann unser Bediener zwei Stunden damit verbringen, rund 150 Sägen zu be- und entladen und die Maschine dann für 24 Stunden mannlos laufen zu lassen – so hat der Bediener Zeit und Kapazität, an anderen Maschinen zu arbeiten.

„Der Vollmer CHD270 verarbeitet jeweils eine Säge, ist also nicht so schnell wie zwei Männer, die den ganzen Tag sieben Maschinen gleichzeitig bedienen. Früher arbeiteten jedoch zwei Männer 10 Stunden am Tag, um 150 Sägen auf sieben Maschinen zu produzieren – jetzt läuft die Vollmer CHD270+ND250 24 Stunden am Tag, sechs Tage die Woche, sodass wir mit einer unbemannten Maschine die gleiche wöchentliche Produktionskapazität haben wie Früher kamen wir aus zwei Männern und sieben Maschinen.

„Anstatt sieben Maschinen gleichzeitig zehn Stunden lang laufen zu lassen, erreicht der CHD270 die gleiche Tagesleistung, indem er die Nacht unbeaufsichtigt läuft. Der Vollmer sorgt nicht nur an Wochentagen für mehr Zeit und Leistung, sondern läuft auch am Wochenende unbemannt. Mittlerweile lassen wir etwa 10–15 % unserer Sägeblätter ein paar Stunden am Tag durch die Akemat-Maschinen laufen, wobei die CHD270 den Großteil der Sägen übernimmt.“​​​​​​​

Die Vollmer ND250 Automatisierungsstation beladen mit verschiedenen Sägeblättern

Übertrifft die Qualitätserwartungen

Aiguisatek hat sich einen beneidenswerten Ruf für seinen Service, seine Qualität, Beständigkeit und Innovation aufgebaut, und Vollmer hat maßgeblich dazu beigetragen. Jonathan sagt: „Der Vollmer CHD270 hat die Qualität und Konsistenz unserer Sägeblätter sofort verbessert.

„Dank der In-Cycle-Sägeblattprüfung und dem automatischen Scheibenabrichten hat uns die Wiederholqualität wirklich überrascht. Es war ein großer Unterschied im Vergleich zu unseren älteren Maschinen. Wenn man die Stabilität und Steifigkeit des CHD270 mit seiner In-Cycle-Kalibrierung und Automatisierung kombiniert, ist die Qualität hervorragend.“

Die Vollmer ND250-Palette wird mit auf der Vollmer CHD270 bearbeiteten Sägeblättern entladen

Wie der CP200 verfügt auch der CHD270 über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die Programmierung vereinfacht und nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für die Zahngeometrie bietet. Jonathan erklärt: „Unser Preis ist vielleicht etwas teurer als der unserer Konkurrenten, aber wir liefern anhand von Testberichten quantifizierbare Einsparungen.“ Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Kunden zu Anwendungen und Materialtypen, um Leistung und Präzision zu maximieren und Kosten zu senken. Die Möglichkeit, mit der CP200 und der CHD270 problemlos verschiedenste Geometrien in unübertroffener Qualität zu erstellen, unterstützt diesen Service.“

Durch die Erstellung von Testberichten für Kunden kann Aiguisatek den Lebenszyklus von Sägeblättern vom Neuzustand bis zum letzten Nachschliff vor dem Sägeblattaustausch verfolgen. Im Vergleich zu seinen Konkurrenten kann Aiguisatek die Klingen bis zu 20–25 Mal nachschärfen, bevor sie erneuert werden, während die Konkurrenz nur bis zu 10–12 Nachschliffe vor einem kostspieligen Klingenaustausch schafft. Aiguisatek-Sägeblätter können eine um bis zu +50 % längere Standzeit erreichen und die Schnittlänge pro Nachschliff um mehr als +30 % erhöhen.

Dies ist der Kombination aus fachkundigen Ingenieuren vor Ort und den Produktionsabläufen auf den Vollmer CHD270 und CP200 zu verdanken. Abschließend sagt Jonathan: „Bei den Vollmers wissen wir bei jedem Nachschliff genau, was wir von jeder Spitze abnehmen. Es gibt keine Inkonsistenz und die Klingen haben dadurch eine wesentlich längere Standzeit. Neukunden, die Fragen zu unserem Preis haben, zeigen wir ihnen die Vollmer-Maschinen, auf denen ihre Klingen hergestellt werden – und das gibt ihnen Vertrauen in unsere Qualität.“

Der Vollmer CP200 wird bei Aiguisatek programmiert

… und die Pandemie

Für Aiguisatek war die Pandemie eine schmerzhafte Zeit, in der einige Kunden in Liquidation gingen, ein Faktor, der durch pandemische Marktbedingungen und regionale Gesetze verschärft wurde, die den Handel auf „nur wesentliche Fertigungsgeschäfte“ beschränkten. Lisa Goulet sagt dazu: „Bei Aiguisatek standen wir wie jedes Unternehmen vor Herausforderungen.

„Auf dem Höhepunkt der Beschränkungen war unser Geschäft auf nur 30 % zurückgegangen. Die Herausforderung für uns bestand darin, dieses niedrige Produktionsniveau ohne Personal zu decken. Unsere Mitarbeiter waren aufgrund der Sicherheitsabstandsvorschriften nicht bei der Arbeit und Jonathan und ich führten die Geschäfte zwischen uns.“

Scherzhaft kommt Lisa zu dem Schluss: „Ohne die Vollmer CHD270+ND250 hätte Jonathan mehr als 100 Stunden pro Woche in der Werkstatt arbeiten müssen, um die Sägeblätter für unsere Kunden aus der Tür zu bekommen!“

„Situationen wie diese verdeutlichen die Vorteile der Automatisierung und der Investition in Qualitätsmaschinen. Mit Blick auf die Zukunft freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir letztes Jahr wieder das Geschäftsniveau vor der Corona-Krise erreicht haben und dass unsere jährliche Wachstumsrate von +25 % seit Oktober wieder auf Kurs ist.“

Es sieht so aus, als ob Aiguisatek bald mehr Vollmer-Technologie benötigen könnte …

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