Werkzeuge über Nacht schärfen mit Vollmer Automation

Die globale Pandemie hat Auswirkungen auf Unternehmen auf der ganzen Welt, aber für Aiguisatek, einen in Kanada ansässigen Schärfdienstleister, wurden die Auswirkungen durch strenge lokale Vorschriften in der Provinz Quebec verschärft, die die Produktion in der Region nahezu zum Erliegen brachten.

Automatisierungstechnologie hat diesem in Delson, Kanada ansässigen Unternehmen dabei geholfen, diese Hindernisse zu überwinden. Das Unternehmen investierte in eine Vollmer CHD 270 8-Achsen-TCT-Kreissägeblatt-Schärfmaschine und kombinierte diese mit der Vollmer ND250-Automatisierungsstation, die es dem Unternehmen ermöglichte, während der Pandemie mannlos zu produzieren.

Das 1986 von Mario Dion und Conrad Goulet gegründete Unternehmen mit 15 Mitarbeitern entwickelt, fertigt, schärft und wartet Schneidwerkzeuge, Kreissägeblätter, Fräser, Messerblöcke, Profilierungswerkzeuge und Spezialwerkzeuge für die Holz-, Metall-, Papier-, Kunststoff- und Holzverarbeitung Verbundwerkstoff verarbeitende Industrien.

Seit seiner Gründung ist das Unternehmen exponentiell gewachsen und hat sein Produkt- und Serviceangebot erweitert – was im Laufe der Jahre durch sechs VOLLMER Akemat Kreissägeblatt-Schärfmaschinen unterstützt wurde. Im Jahr 2011 übernahmen die Tochter und der Enkel des Firmengründers Conrad Goulet das Unternehmen. Seitdem haben Lisa Goulet und Jonathan Riberdy das Unternehmen vorangetrieben, indem sie in eine neue 14.000 Quadratmeter große Anlage umgezogen sind, stark in neue Werkzeugmaschinen investiert und eine Strategie zur Diversifizierung in PKD-Schneidwerkzeuge umgesetzt haben.

Im Jahr 2013 stellte das Unternehmen fest, dass seine Sägeblattwartungsabteilung auf veraltete Akemat-Maschinen angewiesen war, die erhebliche Arbeitsressourcen erforderten, um den wöchentlichen Bedarf von 350–400 Sägeblättern zu decken. Hinzu kam der steigende Bedarf an Spaltvorritzsägen mit 80, 100 und 125 mm, die manuell bearbeitet werden mussten.

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, investierte das Unternehmen in eine Vollmer CP200 4-Achsen-CNC-Plan- und Oberschleif-Sägeblatt-Schärfmaschine.

„Die Nachfrage nach Schlitzsägen stieg und die manuelle Bearbeitung jedes Sägeblatts dauerte bis zu 15 Minuten“, sagte Riberdy. „Durch den Kauf der Vollmer CP200 konnten wir die Produktionszeit auf 3–4 Minuten reduzieren.“

Darüber hinaus verbesserte die CP200 auch die Nachschleif- und Servicequalität sowie den Durchsatz und ermöglichte es dem Unternehmen, Schaufeln mit komplexeren Geometrien herzustellen.“

„Im Jahr 2013 hatten wir mehrere Sägeblätter, die problematisch waren“, sagte Riberdy. „Diese Sägen mussten zum Nachschleifen an Dritte vergeben werden. Nur ein Beispiel war ein Sägeblatt mit 10 Zoll Durchmesser und einer feinen Teilung von 130 Zähnen. Mit dem CP200 konnten wir anspruchsvolle Rotorblätter intern produzieren und so die Kosten für Unteraufträge und die Abhängigkeit von Drittanbietern eliminieren. Die CNC-Steuerung und die Software der CP200 machten zudem die Einrichtung und Programmierung äußerst schnell und effizient.“

Ausbau der Einnahmequellen

Im Jahr 2015 expandierte Aiguisatek in den Bereich PKD-Schneidwerkzeuge, steigerte sein Angebot und seinen Marktanteil bei bestehenden Kunden und gewann neue Kunden. Seit dieser Diversifizierung verzeichnete Aiguisatek ein jährliches Wachstum von 25 % und expandierte über seinen lokalen Kundenstamm hinaus, um Kunden in den Regionen Quebec und Ontario zu unterstützen. Natürlich erforderte ein solch aggressives Wachstum nicht nur bei PKD-Werkzeugen, sondern auch bei TCT-Sägeblättern zusätzliche Investitionen. Daher erwarb das Unternehmen im Jahr 2019 im Rahmen eines 1,5-Millionen-Dollar-Investitionsprogramms eine Vollmer CHD270 8-Achsen-Zahnkopf- und Planschleifmaschine mit der Vollmer ND250-Automatisierungslösung.

„PKD-Werkzeuge waren für uns von entscheidender Bedeutung und haben das Wachstum beschleunigt“, sagte Goulet. „In kurzer Zeit besteht die Zusammensetzung unserer Produkte nun aus 35 % PKD- und 65 % Hartmetallwerkzeugen. Gleichzeitig ist unsere TCT-Sägeblattabteilung im Jahresvergleich um durchschnittlich 15 % gewachsen und wir warten mittlerweile über 1.000 Sägeblätter pro Woche.“

Da der Produktionsbedarf von 350 auf 1.000 Rotorblätter pro Woche stieg, war der CHD270 eine Notwendigkeit. Der CHD270 kann Sägeblätter mit einem Durchmesser von 3,15 Zoll bis 33 Zoll verarbeiten, während die 4-Achsen-Doppelgreifer-Automatisierungszelle ND250 über fünf Schlitten verfügt, um bis zu 450 Sägeblätter oder eine maximale Last von 1.500 kg aufzunehmen.

„Die Wartung der Sägen hat sich über Nacht geändert“, sagte Riberdy. „Wir sind von zwei Bedienern, die sieben Maschinen ununterbrochen bedienten, zu einem Bediener übergegangen, der an der CHD270, der CP200 und einer oder zwei Akemat-Maschinen arbeitete. Mit der Vollmer CHD270 kann unser Bediener zwei Stunden damit verbringen, rund 150 Sägen zu be- und entladen und die Maschine dann für 24 Stunden mannlos laufen zu lassen – so hat der Bediener Zeit und Kapazität, an anderen Maschinen zu arbeiten.“

„Der Vollmer CHD270 verarbeitet jeweils eine Säge, ist also nicht so schnell wie zwei Männer, die den ganzen Tag sieben Maschinen gleichzeitig bedienen. Früher arbeiteten jedoch zwei Männer 10 Stunden am Tag, um 150 Sägen auf sieben Maschinen zu produzieren – jetzt läuft die VOLLMER CHD270+ND250 24 Stunden am Tag, 6 Tage die Woche, sodass wir mit einer mannlosen Maschine die gleiche wöchentliche Produktionskapazität haben wie wir Früher brauchte man zwei Männer und sieben Maschinen. Anstatt sieben Maschinen gleichzeitig zehn Stunden lang laufen zu lassen, erreicht der CHD270 die gleiche Tagesleistung, indem er unbeaufsichtigt die Nacht durchläuft. Der VOLLMER sorgt nicht nur unter der Woche für mehr Zeit und Leistung, sondern läuft auch am Wochenende unbemannt. Mittlerweile lassen wir etwa 10–15 % unserer Sägeblätter ein paar Stunden am Tag durch die Akemat-Maschinen laufen, wobei die CHD270 den Großteil der Sägen übernimmt.“

Wie der CP200 verfügt auch der CHD270 über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die Programmierung mit nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Zahngeometrie vereinfacht. Jonathan erklärt: „Unser Preis ist vielleicht etwas teurer als der unserer Konkurrenten, aber wir liefern anhand von Testberichten quantifizierbare Einsparungen.“ Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Kunden zu Anwendungen und Materialtypen, um Leistung und Präzision zu maximieren und Kosten zu senken. Die Möglichkeit, mit der CP200 und der CHD270 problemlos verschiedenste Geometrien in unübertroffener Qualität zu erstellen, unterstützt diesen Service.“

Durch die Erstellung von Testberichten für Kunden kann Aiguisatek den Lebenszyklus von Sägeblättern vom Neuzustand bis zum letzten Nachschliff vor dem Sägeblattaustausch verfolgen. Im Vergleich zu seinen Konkurrenten kann Aiguisatek die Sägeblätter vor dem Erneuern bis zu 20 bis 25 Mal nachschärfen, und die Sägeblätter können eine bis zu 50 % längere Standzeit erreichen und die Schnittmeter pro Nachschliff um mehr als 30 % erhöhen.

„Bei den Vollmers wissen wir bei jedem Nachschliff genau, was wir an jeder Spitze abnehmen. Es gibt keine Inkonsistenz und die Klingen haben dadurch eine wesentlich längere Standzeit. Neukunden, die Fragen zu unserem Preis haben, zeigen wir ihnen die VOLLMER-Maschinen, auf denen ihre Klingen hergestellt werden – und das gibt ihnen Vertrauen in unsere Qualität.“

Weitere Informationen finden Sie bei Vollmer unter www.volmer.com. Weitere Informationen zu Aiguisatek finden Sie unter https://aiguisatek.com/en/

Trennmaschine mit kreisförmigem Sägeblatt mit gezahnten Zähnen. Siehe Säge, Sägemaschine.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen bearbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitungs“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.

1. Bei einem Sägeblatt die Anzahl der Zähne pro Zoll. 2. Beim Gewindeschneiden die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll.

Schneidstoff, bestehend aus natürlichen oder synthetischen Diamantkristallen, die unter hohem Druck und bei erhöhten Temperaturen miteinander verbunden werden. PKD ist als Spitze erhältlich, die auf einen Hartmetall-Wendeplattenträger gelötet ist. Wird für die Bearbeitung von Nichteisenlegierungen und nichtmetallischen Werkstoffen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten verwendet.

Bearbeiten vertikaler Kanten von Werkstücken mit unregelmäßigen Konturen; Wird normalerweise mit einem Schaftfräser in einer vertikalen Spindel einer Fräsmaschine oder mit einem Profiler nach einem Muster durchgeführt. Siehe Mühle, Fräsmaschine.

Maschine, die zum Schneiden von Metall oder anderem Material mit einer Klinge mit gezahnten Zähnen konzipiert ist. Es gibt sie in vielen verschiedenen Ausführungen, aber sie haben eine von vier Grundformen: Bügelsäge (eine einfache, robuste Maschine, die eine hin- und hergehende Bewegung verwendet, um Metall oder anderes Material zu trennen); Kalt- oder Kreissäge (treibt ein kreisförmiges Sägeblatt an, das Strukturmaterialien schneidet); Bandsäge (führt ein endloses Band; die beiden Grundtypen sind Trenn- und Konturbandmaschinen, die komplizierte Konturen und Formen schneiden); und Trennschleifsäge (ähnlich im Aussehen der Kaltsäge, verwendet jedoch eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, anstelle eines Sägeblatts mit gezackten Zähnen).